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工艺流程。

　　1、设计并绘出其机箱机柜外壳的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其结构表达出来。

　　2、绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

　　3、下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：

　　a. 剪床下料，是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

　　b. 冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，，可减少加工成本，在批量机箱机柜外壳生产时经常用到。

　　c. NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

　　d. 激光下料，是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

　9。表面处理，表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化，再来就是可增强其烤漆的附着力。电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理，其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。

　　10。组装，所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的机箱机柜外壳料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本。因此要特别注意对料件的保护。

 随着钣金外壳加工制造技术的发展，产品互换性和生产效率得到了很大的提高。数字化钣金加工设备得到愈来愈普遍的应用和遍及。青县的钣金机箱机柜以达到上千家，被命名北方较大的“机箱机柜”：为青县钣金机箱机柜企业也大多采用了引进国外数控钣金加工设备，钣金外壳箱体底面及其他侧面平面度为1mm。钣金外壳箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。钣金外壳面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。钣金外壳面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。钣金外壳安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞。